<del id="tvtvv"><sub id="tvtvv"></sub></del>
<pre id="tvtvv"></pre>
<noframes id="tvtvv"><pre id="tvtvv"><strike id="tvtvv"></strike></pre><track id="tvtvv"></track>

<noframes id="tvtvv">

    <pre id="tvtvv"><pre id="tvtvv"></pre></pre>
    <pre id="tvtvv"><strike id="tvtvv"><ol id="tvtvv"></ol></strike></pre>

      <pre id="tvtvv"></pre>
      <pre id="tvtvv"></pre>

      <track id="tvtvv"></track>

          做精益管理,就找新益為顧問機構!
          郵箱登陸 | 聯系我們 | 設為首頁 | 加入收藏
          引領和陪伴中國制造從優秀到卓越
          全國咨詢熱線: 133-6802-3519 183-2338-2498
          快速咨詢

          驗證碼

          ×
          精益知識

          Lean knowledge

          在線咨詢

          我猜您現在可能存在如下疑問:

          你們能做什么?需要多少錢?需要多久?

          我需要做什么?需要提供什么資料?

          精益實訓基地

          在這里已經上傳了上百門的課程供您使用

          精益管理幫助

          隨時隨地幫助您快速解決企業管理問題

          精益生產
          首頁 > 精益知識> 精益生產

          精益生產管理中14項原則?

          來源/作者:新益為     發布時間:2022-10-06     瀏覽次數:

          精益生產管理中14項原則?新益為精益生產咨詢公司概述:

           

          1、管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

           

          企業要有優先于任何短期決策的目的理念,使整個企業的運營和發展能夠配合比賺錢更重要的共同目的——而長期穩健發展。

           

          長遠理念和歷史地位的出發點應該是為顧客、為社會、為企業收益創造價值。

           

          要求所有工作人員都有責任。

           

          2、建立無間斷流程以使問題浮現

           

          要求重新設計流程,使流程不僅僅是工作過程的描述。

           

          一定要建立快速輸送材料與信息的流程,使流程與員工的行為動作緊密地聯結在一起。

           

          要使整個企業文化重視流程,這是促成真正的持續改進流程及員工發展的關鍵。

           

          3、實施拉式生產制度以避免生產過剩

           

          在你生產流程下游的客戶有需求的時候,供應給他們正確數量的正確東西。

           

          使在制品及庫存減至最少,每項產品只維持少量存貨,根據向客戶實際交付的數量,經常補充存貨。

           

          按客戶的需求每天進行調整在制品和存貨量,而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤已經成為浪費的存貨。

           

          4、使工作負荷水準穩定(生產均衡化),工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

           

          杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過重,以避免生產安排的不均勻,也同等重要。

           

          盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化,以取代大多數公司

           

          實行的批量生產方法中經常啟動、停止、啟動的做法。

           

          5、建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質管理的文化

           

          為顧客提供的品質決定著你的定價。你要想收益高,首先需要品質好。

           

          為了提高品質,應該使用所有能夠確保產品品質的現代方法。想一想,我們的方法是不是能夠確保產品品質?

           

          使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力。

           

          在企業中設立支持快速解決問題的制度和監督檢測。

           

          在企業文化中融入發生問題時立即暫?;驕p緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的概念。

           

          6、工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎

           

          在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重復的方法,以維持流程的可預測性、規律的運作時間,以及規律的產出。

           

          到一定時間時,應該汲取對流程的累積學習心得,把“現在”的最佳實務進行標準化,讓員工對于標準提出有創意的改進意見,把這些見解納入新標準中。

           

          7、運用視覺管理使問題無處隱藏

           

          使用簡單的視覺指示,以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下,抑或狀況是否發生變異。

           

          避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

           

          設計簡單的視覺系統,安裝在執行工作的場所,以支持“一個流”與拉式制度。

           

          盡可能把報告縮減為一頁,即使是最重要的財務決策報告也是如此。

           

          8、使用可靠的、已經充分測試的技術以協助員工及生產流程

           

          技術應該是用來支持員工,而不是取代員工。許多時候,最好的方法是讓技術支持流程之前,先以人工方式證實流程切實可行。

           

          新技術往往不可靠而且難以標準化,因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優于未經充分測試的新技術。

           

          在企業流程、制造系統或產品中采用新技術之前,必須先經過實際測試。

           

          與企業文化有沖突,或可能會損及穩定性、可靠性與可預測性的技術,必須予以修正或干脆舍棄。

           

          不過,在尋求新的工作方法時,必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試,且能改進你的流程,就應該快速實施。

           

          9、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者,使他們能教導其他員工

           

          盡量從企業內部栽培領導者,來代替完全從企業外招聘。

           

          不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。

           

          一位優秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解,方能成為公司理念的最佳教導者。

           

          10、培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊

           

          一個公司應該創造堅實穩固的文化,使公司的價值觀與信念普及并延續多年,而不是只關注產品的結果。

           

          企業要有一批訓練有素的杰出的個人與一支杰出團隊,來實現公司理念,這才能使公司獲得杰出成果,而這支團隊應該非常努力的持續強化公司文化,這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

           

          要學會運用跨部門團隊,來提高品質與生產效率,解決有難度的技術性問題,來改進流程。

           

          公司應該持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。

           

          11、重視事業伙伴與供貨商網絡,激勵并助其改進

           

          精益企業要使自己的精益目標達成并保持,很重要的一點就是重視你的事業伙伴與供貨商,把他們視為你事業的延伸。

           

          激勵你的外部事業伙伴,要求他們成長與發展。

           

          12、親臨現場察看以徹底了解情況(現地現物)

           

          精益生產強調:解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察,然后驗證所得數據,而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

           

          根據親自驗證的資料來思考與敘述。

           

          即使是高層經理與主管,也應該親自察看情況,才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

           

          13、不急于作決策,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,并快速執行決策

           

          在還沒有周全考慮所有其它選擇之前,不要武斷的選定一個方向而一路走下去,一旦經過周全考慮而選定途徑后,就要快速而謹慎的采取行動。

           

          “根回”(nemawashi)。領導人在做重要決定時,必須設法將所有成員的意見都統一起來。

           

          14、通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織

           

          建立穩定進程后,利用持續改進的工具,找出效率低下的原因,并采取有效的對策。

           

          相反的做法:通過設計幾乎不需要生存的過程,所有人都將看到時間和資源的浪費。如果出現浪費,要求員工改進流程,消除浪費。

           

          制定人事穩定、晉升緩慢、非常謹慎的接班人制度,保護企業知識庫。

           

          把“反思”作為一個重要的里程碑,完成一個計劃后,誠實地找出該計劃的所有缺點,然后制定對策避免再次發生同樣的錯誤。

           

          標準化最佳實踐以促進學習,而不是在新程序或新經理出現后重新發明新方法。

           

          精益生產管理中14項原則?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益生產工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




          精益標桿企業實地考察

          管理咨詢需求表

          你們能做什么?需要多少錢?需要多久?效果怎么樣?

          我需要做什么?需要提供什么資料?需要怎么配合你們?

          姓名: *

          公司: *

          職位: *

          手機: *

          咨詢需求: *

          城市:

          驗證碼:

          聯系人-吳女士:133-6802-3519

          歡迎您瀏覽新益為顧問機構官方網站!我們專注于5S/6S管理咨詢、TPM管理咨詢、班組管理咨詢、精益生產咨詢等領域的實務咨詢;若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

          (1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:133-6802-3519,183-2338-2498 進行咨詢;

          (2)在網站欄目左側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內容;

          (3)點擊右側“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

          (4)非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯系方式和需要咨詢的內容,我們將安排專業顧問給您解答;

          (5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加群主微信好友,通過認證后,拉入精益生產俱樂部微信群;

          手指玩弄花蒂呻吟h打屁股
          <del id="tvtvv"><sub id="tvtvv"></sub></del>
          <pre id="tvtvv"></pre>
          <noframes id="tvtvv"><pre id="tvtvv"><strike id="tvtvv"></strike></pre><track id="tvtvv"></track>

          <noframes id="tvtvv">

            <pre id="tvtvv"><pre id="tvtvv"></pre></pre>
            <pre id="tvtvv"><strike id="tvtvv"><ol id="tvtvv"></ol></strike></pre>

              <pre id="tvtvv"></pre>
              <pre id="tvtvv"></pre>

              <track id="tvtvv"></track>