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          精益生產
          首頁 > 精益知識> 精益生產

          精益生產方式如何解決企業管理問題?

          來源/作者:新益為     發布時間:2022-10-06     瀏覽次數:

          精益生產方式如何解決企業管理問題?新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產方式是從整體優化的角度出發,以社會需求為基礎,以發揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業資源,最大限度地實現企業效益的一種新型生產方式,是企業生產要素的優化配置方式。

           

          其核心思想是杜絕浪費,持續改進,在生產環節消除一切浪費,撤掉一切不增值的崗位,改進產品開發、設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作,滿足市場需求,實現最高質量、最低成本、高效益其實質是優化管理流程、均衡生產、實現零缺陷、實現拉模定時生產。

           

          近年來,許多企業大力推進精益生產,將其作為實現發展戰略的重要措施,越來越受到企業管理者的重視。探討推進服裝企業精益生產的措施和建議。

           

          一、現狀及分析

           

          目前許多服裝企業仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理,使企業基礎管理水平有了很大改進,但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業的發展。主要表現在以下幾個方面:

           

          1、生產管理方面

           

          ①協調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時,管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。

           

          ②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

           

          ③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹,有關基礎數據、信息不準確、不及時,計劃數量往往比成品數量高出許多,生產計劃執行不嚴肅。

           

          ④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響,致使加工過程廢品過多。

           

          ⑤產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷,使得產品返工,增加了制造成本。

           

          2、生產現場方面

           

          ①等待產生的浪費。作業不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待,直接造成損失和浪費。

           

          ②不良品的浪費。生產制造過程中,不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

           

          ③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

           

          ④庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

           

          3、人員素質方面

           

          企業由于種種因素的影響,致使高水平的管理人員、專業技術人員和技能人才的流失。

           

          二、對策措施精益生產方式就是解決、消除當前生產問題的有效方法。

           

          具體實施方案如下:

           

          1、加強精益生產管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓,普及一般員工的培訓。

           

          其目的在于:

           

          ①引起高層管理者的足夠重視。

           

          企業的高層管理者是實施精益生產方式的關鍵,要讓高層管理者充分認識到,精益生產方式是企業戰略發展的有利武器,可以促使企業在競爭中立于不敗之地。

           

          ②轉變中層管理者觀念。

           

          中層管理者要身體力行、服務于一線的員工,實行目視化管理。使參與精益生產的每一位員工隨時能知曉企業各項經營信息,從而產生良好的想法和建議,中層管理者能夠確保這些建議得以實施。

           

          ③提高員工技能和參與意識。

           

          通過學習和培訓,提高員工操作技能和管理能力,以及對精益生產方式的認知水平。企業要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己,把自己當作精益生產團隊的成員參與其中。

           

          2、抓好現場管理

           

          搞好現場管理是精益生產的管理基礎,其管理狀態的優劣直接影響著員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創建一流生產環境的重要舉措,創造有條不紊的現場環境、維護最佳作業流程、控制異常流程,保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符,物流順暢、信息準確。

           

          3、完善質量管理

           

          精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現質量問題時有權停止生產、及時通知管理者,共同找出問題的根源,徹底解決問題。

           

          生產過程推行先進先出控制法,對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則,便于追溯質量問題。

           

          4、實行標準化作業

           

          標準化作業是精益生產方式的重要內容,在開始階段標準化作業可以分步走。

           

          第一步:可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業標準,且作業標準應能正確反映現實;

           

          第二步:在實施第一步已建立的標準化作業的基礎上規范作業,逐步提高標準化作業水平。

           

          5、加強設備預防維護保養

           

          設備故障會造成生產線停頓,要實現準時生產就必須做好設備預防維護管理工作,追求100%的設備可動率。設備預防維護強調全員參與,使用人員全面了解掌握設備特點、使用和維護好設備;管理部門應制訂警示措施,使設備管理由故障維修向事先預防的方向發展,做到異常報警、自動停止、快速轉換等。

           

          6、實行目視管理

           

          目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產狀況相關信息,利用公告欄等多種形式定期進行信息公布,使生產計劃、存在的問題、產出量、質量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數據等信息滲透到每個層次。

           

          7、制訂科學的生產流程

           

          以產品交貨期為最終時間節點,制訂出科學可行的生產流程,生產調度部門做好前期組織、協調工作,以確保產品生產的每個環節流轉有序、每個步驟不拖延。

           

          8、不斷追究盡善盡美

           

          精益生產的最終目標是始終追求完美,杜絕組織內部的浪費,遵循PDCA循環原則,不斷改進和完善。

           

          推行精益生產方式,必須在充分理解精益生產精髓的基礎上,堅持以人為本,把精益生產理念貫穿于產品生產的全過程,不斷改進和提高,使精益生產制度化、日?;?、標準化。

           

          精益生產方式如何解決企業管理問題?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益生產工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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