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          5S/6S管理
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          推行6S現場管理的八大步驟要點?

          來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2022-10-03     瀏覽次數:

          推行6S現場管理的八大步驟要點?新益為6S咨詢公司概述:6S管理活動起源于日本,在日本企業廣泛推廣,相當于我國企業開展的文明生產活動。6S管理活動的對象是現場的“環境”,綜合考慮整個生產現場環境,制定切實可行的計劃和措施,達到規范化管理。6S管理活動的核心和精髓是修身,如果沒有員工隊伍修身的相應提高,6S管理活動很難開展和堅持。

           

          6S咨詢

           

          6S咨詢

           

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          企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。6S管理憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境,激發員工團隊意識,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現精益管理的目標。

           

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          6S現場管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全,因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。

           

          1S——整理的定義:區分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理。 目的:騰出空間,提高生產效率。

           

          2S——整頓的定義:要的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標識。 目的:排除尋找的浪費。

           

          3S——清掃的定義:清除工作場所內的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發生。 目的:使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。

           

          4S——清潔的定義:將上面3S的實施制度化、規范化,并維持效果。 目的:通過制度化來維持成果,并顯現“異常”之所在。

           

          6S——素養的定義:人人依規定行事,養成好習慣。 目的:提升“人的品質”,養成對任何工作都持認真態度的人。

           

          6S的效用可以歸納為:

           

          1、6S是最佳的推銷員:顧客滿意工廠,增強下訂單信心;很多人來工廠參觀學習,提升知名度;清潔明朗的環境,留住優秀員工。

           

          2、6S是節約能手:降低很多不必要的材料及工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節省很多寶貴時間;能降低工時,提高效率。

           

          3、6S是安全專家:遵守作業標準,不會發生工傷事故;所有設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊全,消防通道無阻塞,萬一發生火災或地震,員工生命安全有保障。

           

          4、6S是標準化的推進者:強調按標準作業;品質穩定,如期達成生產目標。

           

          5、6S可以形成愉快的工作場所:明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快;員工動手做改善,有成就感;員工凝聚力增強,工作更愉快。

           

          圖片

           

          -3-

           

          工廠企業推行6S管理的步驟:

           

          步驟一:成立6S推進組織

           

          成立6S推進小組,主導全公司6S管理活動的開展,公司主管生產的總經理助理是當然的6S推進小組負責人。生產管理部工業工程科為6S的歸口管理部門,主持日常工作。各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。

           

          步驟二:擬定推進方針及目標

           

          推行6S管理活動,要依據公司的方針和目標,制定具體可行的6S方針,作為6S管理活動的準則。方針一旦制定,要廣為宣傳。6S管理活動推進時,應每年或每月設定一個目標,作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

           

          步驟三:擬定推行計劃及實施辦法

           

          制定公司6S管理活動推行計劃表,內容可包括:6S外派培訓、6S的全員教育培訓等、推進6S改善樣板、開展6S日、紅牌作戰、看板作戰、全公司大掃除;建立巡視制度、評比制度、6S之星評選制度、表彰/報告會制度。

           

          6S管理活動實施辦法制定方法有兩種:一種是由6S推進小組深入車間(部門)調查,擬定草案,然后再召集車間(部門)人員討論認可,經6S推進小組修訂、審核后發布實施;其二是先對車間(部門)現場管理人員進行6S知識培訓,由他們結合部門現實狀況,擬定本部門6S執行規范,再收集起來,經6S推進小組采取文件會審的辦法達成共識,經修訂、審核后發布執行。

           

          步驟四:教育

           

          公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育:6S的內容及目的;6S的實施辦法;6S的評比辦法;到兄弟廠參觀或參加交流會,吸取他人經驗。

           

          -4-

           

          步驟五:宣傳造勢

           

          召開動員大會,由公司領導和各部門領導表達推行6S管理活動的決心。領導以身作則,定期或不定期地巡視現場,讓員工感受被重視。利用公司內部刊物宣傳介紹6S,外購或制作6S海報及標語在現場張貼。每年規定一個“6S”月或每月規定一個“6S”日,定期進行6S的加強及再教育,舉辦各種活動及比賽(如征文、漫畫活動等)。

           

          步驟六:局部推進6S

           

          選定樣板區,對公司整個現場進行診斷,選定一個樣板區;實施改善,集中精銳力量,對樣板區進行現場改善,對改善前后的狀況攝影;效果確認,經驗交流,總結經驗,克服缺點,讓其他部門進行參觀并推廣。

           

          步驟七:全面推進6S

           

          開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除,將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

           

          步驟八:6S巡回診斷與評估

           

          6S推進小組定期或不定期巡視現場,了解各部門是否有計劃、有組織地活動,解答6S存在的問題。了解各部門現場6S的實施情況,針對問題發放《現場“6S”整改措施表》,責令限期改正。對活動優秀的部門和員工進行表彰、獎勵,對最差的部門給予曝光和處罰。

           

          公司通過廣泛開展6S管理活動,使全體員工正確理解6S的含義、目的、作用、推廣程序及其要領。推動公司6S管理工作由“形式化”向“行動化”,最后向“習慣化”發展,漸進而恒常,不斷規范自己的日常工作行為。

           

          推行6S現場管理的八大步驟要點?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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